快速過程計算機控制系統的調試、運行、監控和改進，需要能夠對過程環節進行分析，我公司自主研發了這一套支持工具軟件，并已獲得軟件著作權登記。

該采集系統可以將整個熱軋生產線上的各種信號進行全程在線實時采集，包括軋制工藝參數、主要設備運行參數、產品物理參數等，然后按照不同的信息類別進行集中存儲，再經過功能豐富的分析軟件進行深入的信息處理，將各種參數和數據轉換組合成形式多樣的彩色

圖表，提供給計算機系統的終端用戶，幫助用戶監控、查找和分析生產工藝過程的特征數據和狀態信息，也為我們和用戶提高計算機控制系統自身的控制水平，提供了強大的信息支撐。此外通過以太網還能對快速過程計算機控制系統進行遠程設備診斷與故障分析，減少了故障停機時間，大大增強了我公司的遠程技術服務的能力，提高了服務質量，縮短了服務時間，改變了服務的時空局限。自從2007年發布和應用以來，BKPDA已是計算機控制系統的必備軟件（系統），在整個快速控制系統中發揮了十分突出的作用，由于它功能豐富，使用簡便，很快就被用戶所喜愛和接受。今年該系統在功能上又進行了新的完善和加強，現在投入使用的BKPDA，是我們的第3版本。

（1）BKPDA軟件用途：

專業的工業生產過程數據采集系統，具有高速率、高吞吐量等特點。系統具備實時采集、實時存儲、實時監視以及分時處理等功能。

（2）BKPDA技術特點：

- 最多同時有8個獨立采集任務工作。

- 最多同時采集2048個通道（模擬+數字信號）

- 系統采用了客戶端/服務器結構，客戶端可遠程對服務器進行配置。包括硬件、通訊、存儲方案等。

- 支持多用戶/密碼登錄機制

- 每個用戶獨立配置訪問權限級別。

- 客戶端程序和服務端程序互相獨立可以安裝在不同的計算機上

- 信號分組的組數量不受限制

- 手動觸發和自動條件觸發

- 每個通道可有獨立的采樣頻率

- 實時壓縮算法減少占用磁盤空間

- 可同時記錄多個文件

- 每個客戶端可有多個顯示方案

- 每個采集任務可有獨立的存儲方案

- 每個任務支持多個存儲方案

- 對記錄的文件可采用多種方式命名：日期時間/標識字符串

（3）BKPDA運行環境：

WindowsXP、WindowsServer2003；

這一套軟件系統，研發的出發點就是面對和立足于工業生產過程，所以它具有極強的工業生產的工程特點。它的研制開發過程，實質上總是伴隨著計算機控制工程的實際進展、伴隨著工業生產線實際運行的檢驗、伴隨著不間斷的探索、改進、試驗、完善、升級與成型。

2006年12月，我公司承擔的電氣工程總承包的第一條1250毫米帶鋼熱連軋生產線，在河北邢臺順利熱試投產。這條線的計算機控制系統運行了我們自己最初的BKPDA。

2007年2月，我們電氣工程總承包的第二條1250毫米帶鋼熱連軋生產線，在河北遷安一次熱試成功。然后是我們的第三條1250線2008年4月在河北武安熱試成功，第四條1250生產線2008年6月在河北武安陽邑鎮順利投產，還有第五條1250線剛剛于國慶節前在河北滄州的黃驊港邊一次熱試成功。這些生產線都運行著我們的BKPDA，檢驗和考證著它的技術穩定性和可靠性，記載和印證著它的開發完善歷程和工程實用價值，顯示和延伸著作為工具軟件高科技服務性質的強大生命力。

2007年12月，我們承擔的計算機控制系統工程的1780毫米帶鋼熱連軋機，在遼寧北臺成功地一次性熱試投產。此后運行于此套軋機上的我們的BKPDA，已經是升級后的第3版本了。它的成功運行，為我們創造沖刺產品質量指標達到和超過國際水平的壯舉，立下了汗馬功勞。

BKPDA的功績和優勢，簡言之：

（1）作為工具，它的形象相當于心電、腦電、核磁共振檢測儀，檢查、監視與分析人體的狀態，完成工程師們特別需要得到的計算機控制系統正在控制運行的生產大系統的一切可得知的實時信息，并且把這些信息分類處理到工程師們便于和習慣于印記和分析的圖譜、曲線、表格或清單，包括歷史的和實時的。

（2）作為工具，它首先最大限度地支持和幫助了自動化系統的工程師，以最便捷的方式，在工程現場為建設中的生產線計算機控制系統提供可貴的調試信息、診斷信息和系統分析信息。因此，它的投入，大大縮短了全線機電液設備總調試的時間，極大地提升了一次性全線熱負荷試車的成功率，極大的縮短了投產后計算機控制系統熱調試的時間。2007年12月21日投產的北臺1780熱連軋，在第3個月的生產產量已經達到單一加熱爐的全線設計生產能力。

（3）作為工具，它成為生產工廠工藝工程師不可或缺的理想技術窗口。他所采集、儲存和處理的信息，包括了軋鋼工程師最關心的全線生產的實時物理參數，每一塊鋼、每一道次軋制、每一架軋機的所有可獲得的數據。這些數據，才是推動軋鋼工程師不斷向前提高產品質量、開發產品新品種的原始依據和技術動力。投產9個月的歷史，工廠工程師已經成功開發軋制了上百個鋼種和幾十種規格。

（4）作為工具，它成為生產大系統在線運行設備的故障診斷儀和事故分析儀。全線生產設備的運行狀態，如負荷電流、運行速度、流體壓力、輥縫位置、鋼坯溫度等等，無一不在BKPDA的監控之中。任何設備的異常，都通過運行參數的變化而反映出來，當參數越過紅線，系統會自動報警。這為全線的設備運行管理，提供了可靠的數字化檢測保證。偶爾發生故障甚至事故，則利用獲得的數據進行分析，能夠很快并準確地找到原因，避免故障重復發生。大大提高了生產設備的有效利用率和軋制率。

（5）作為工具，它實現了我們對生產工廠客戶的遠程技術服務。由于它的運行環境適合于WindowsXP、WindowsServer2003，所以只要有互聯網條件的地方，我們可以在全球的任何角落，利用BKPDA完成對工廠客戶正在運行的生產狀態或歷史狀態的監控與分析，迅速提出解決方案或立即建議修正系統某些參數，使生產線以最短的時間過渡到理想狀態。特別是在上百個鋼種和幾十個規格的開軋中，我們受益于現場工程師的現場服務與遠程專家服務相結合的方式，獲得了極大的成功。遼寧北臺1780熱連軋的產品質量，如帶鋼的厚度公差、寬度公差、凸度公差、平直度指標等等，都達到和超過了當前的國際水平。因此，工廠客戶給我們發來了深情厚誼的感謝信，并送來了“自主創新，國際水平”的牌匾。

作為一個工具軟件，我們還很難計算它帶來的直接或間接的經濟利益和社會效益，但它仍然推動我們在板帶鋼軋機計算機控制的自動化領域，實現自主創新、打破國外壟斷、研發與工程并舉、風險自擔用戶受益的道路上大踏步地繼續前進。